ווי צו רעדוצירן שאָדן און דעלאַמינאַציע פון ​​פּאַקקאַגינג פילם

מיט מער און מער פירמעס וואָס נוצן הויך-גיכקייַט אויטאָמאַטיש פּאַקקאַגינג מאשינען, קוואַליטעט פּראָבלעמען אַזאַ ווי זעקל ברייקידזש, קראַקינג, דעלאַמינאַטיאָן, שוואַך היץ סילינג און סילינג קאַנטאַמאַניישאַן וואָס אָפט פּאַסירן אין די הויך-גיכקייַט אויטאָמאַטיש פּאַקקאַגינג פּראָצעס פון פלעקסאַבאַלפּאַקקאַגינג פילםזענען ביסלעכווייַז געוואָרן שליסל פּראָצעס ישוז וואָס פירמעס דאַרפֿן צו קאָנטראָלירן.

ווען מען פראדוצירט ראָל פילם פֿאַר הויך-גיכקייַט אויטאָמאַטיש פּאַקקאַגינג מאשינען, זאָלן פלעקסאַבאַל פּאַקקאַגינג פירמעס באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו די פאלגענדע פונקטן:

שטרענגע מאַטעריאַל סעלעקציע

1. מאַטעריאַל רעקווייערמענץ פֿאַר יעדער שיכט פון ראָולד פילם
צוליב דער אַנדערשער אויסשטאַטונג־סטרוקטור פֿון דער הויך־גיך־אויטאָמאַטישער פּאַקאַדזשינג־מאַשין אין פֿאַרגלייך מיט אַנדערע זעקל־מאַשינען, פֿאַרלאָזט זיך דער דרוק נאָר אויף דער קראַפֿט פֿון צוויי ראָולערס אָדער הייסע דריק־שטרייפן וואָס דריקן זיך איינער דעם אַנדערן צו דערגרייכן היץ־פֿאַרזיגלונג, און עס איז נישטאָ קיין קיל־אַפּאַראַט. דער פֿילם פֿון דער דרוק־שיכט קומט גלייך אין קאָנטאַקט מיטן היץ־פֿאַרזיגלונג־אַפּאַראַט אָן דעם שוץ פֿון אַן איזאָלאַציע־שטאָף. דעריבער איז די אויסוואַל פֿון מאַטעריאַלן פֿאַר יעדער שיכט פֿון דער הויך־גיך־דרוק־טרומל באַזונדערס וויכטיק.

2. די אנדערע אייגנשאפטן פון דעם מאַטעריאַל מוזן זיין אין לויט מיט:
1) וואָג פון פילם גרעב
די גרעב, דורכשניטלעכע גרעב, און דורכשניטלעכע גרעב טאָלעראַנץ פון פּלאַסטיק פילם הענגען לעצטendlich אָפּ פון די גרעב וואָג פון די גאנצע פילם. אין די פּראָדוקציע פּראָצעס, זאָל די גרעב איינהייטלעכקייט פון די פילם זיין קאָנטראָלירט גוט, אַנדערש איז דער פּראָדוצירטער פּראָדוקט נישט אַ גוט פּראָדוקט. א גוט פּראָדוקט זאָל האָבן אַ באַלאַנסירטע גרעב אין ביידע די לענג און טראַנזווערס ריכטונגען. ווייַל פאַרשידענע טייפּס פון פילמס האָבן פאַרשידענע יפעקס, זייער דורכשניטלעכע גרעב און דורכשניטלעכע גרעב טאָלעראַנץ זענען אויך אַנדערש. דער גרעב חילוק צווישן די לינקס און רעכט זייטן פון הויך-גיכקייַט אָטאַמאַטיק פּאַקקאַגינג פילם איז בכלל נישט מער ווי 15µm.

2) אָפּטישע אייגנשאַפטן פון דין פילמען
באַציט זיך צו דער נעפּל, טראַנספּאַרענץ, און ליכט טראַנסמיטאַנס פון אַ דין פילם.
דעריבער, זענען דא ספעציעלע באדערפענישן און קאנטראלן פאר דער אויסוואל און צאל פון מאסטערבאטש צוגאבן אין פילם ראָולינג, ווי אויך גוטע דורכזעיקייט. אין דער זעלבער צייט, זאל מען אויך נעמען אין באטראכט די עפענונג און גלאטקייט פון די פילם. די עפענונג צאל זאל זיין באזירט אויף דעם פרינציפ פון ערלייכטערן די ווינדונג און אפוויקלונג פון די פילם און פארמיידן אדכעזיע צווישן די פילמען. אויב די צאל ווערט צוגעלייגט צו פיל, וועט עס ווירקן די פארגרעסערונג אין נעפּל פון די פילם. די דורכזעיקייט זאל בכלל דערגרייכן 92% אדער מער.

3) רייַבונג קאָעפיציענט
דער קאעפיציענט פון רייבונג ווערט צעטיילט אין סטאטישע רייבונג און דינאמישע רייבונג סיסטעמען. פאר אויטאמאטישע פאקעט ראל פראדוקטן, אין צוגאב צו טעסטן דעם רייבונג קאעפיציענט אונטער נארמאלע באדינגונגען, זאל מען אויך טעסטן דעם רייבונג קאעפיציענט צווישן דעם פילם און דעם נישט-ראסטיקן שטאל טעלער. ווייל די היץ-פארזיגלונג שיכט פון דעם אויטאמאטישן פאקעט פילם איז אין דירעקטן קאנטאקט מיט דער אויטאמאטישער פאקעט מאלדינג מאשין, זאל זיין דינאמישער רייבונג קאעפיציענט זיין ווייניגער ווי 0.4u.

4) לייג צו דאָזע
בכלל, זאָל מען עס קאָנטראָלירן צווישן 300-500 פּפּם. אויב עס איז צו קליין, וועט עס אַפעקטירן די פונקציאָנאַליטעט פון דער פילם, ווי צום ביישפּיל עפֿענען זיך, און אויב עס איז צו גרויס, וועט עס שאַטן די קאָמפּאָזיט שטאַרקייט. און עס איז נייטיק צו פאַרמייַדן אַ גרויסע מאָס פון מיגראַציע אָדער דורכדרינגונג פון אַדיטיוון בעת ​​נוצן. ווען די דאָזע איז צווישן 500-800 פּפּם, זאָל מען עס נוצן מיט וואָרענונג. אויב די דאָזע איז העכער 800 פּפּם, ווערט עס בכלל נישט גענוצט.

5) סינטשראָנאָוס און אַסינטשראָנאָוס שרינקינג פון קאָמפּאָזיט פילם
נישט-סינקראָנישע שרינקונג ווערט אָפּגעשפּיגלט אין די ענדערונגען פון מאַטעריאַל קרומען און וואָרפּינג. נישט-סינקראָנישע שרינקונג האט צוויי פֿאָרמען פון אויסדרוק: "אינעווייניק קרומען" אָדער "אויסווייניק קרומען" פון דער זעקל עפענונג. דער צושטאַנד ווייזט אַז עס איז נאָך אַסינקראָנישע שרינקונג אינעווייניק פון דער קאָמפּאָזיט פילם אין אַדישאַן צו סינקראָנישע שרינקונג (מיט פאַרשידענע סיזעס און ריכטונגען פון טערמישן דרוק אָדער שרינקונג קורס). דעריבער, ווען מען קויפט דין פילמען, איז עס נייטיק צו דורכפירן טערמישע (נאַסע היץ) שרינקונג לאַנדזשאַטודאַנאַל און טראַנסווערסאַל טעסץ אויף פאַרשידענע קאָמפּאָזיט מאַטעריאַלן אונטער די זעלבע באדינגונגען, און דער חילוק צווישן די צוויי זאָל נישט זיין צו גרויס, בעסער וועגן 0.5%.

סיבות פֿאַר שאָדן און קאָנטראָל טעקניקס

1. דער עפעקט פון היץ-פארזיגלונג טעמפעראטור אויף היץ-פארזיגלונג שטארקייט איז די מערסט דירעקטע

די צעשמעלץ טעמפּעראַטור פון פֿאַרשידענע מאַטעריאַלן באַשטימט גלייך די מינימום היץ-פאַרזיגלונג טעמפּעראַטור פון קאָמפּאָזיט באַגס.
בעת דעם פּראָדוקציע פּראָצעס, צוליב פֿאַרשידענע פֿאַקטאָרן ווי היץ-פֿאַרזיגלונג דרוק, זעקל-מאַכן גיכקייט, און די גרעב פֿון דעם קאָמפּאָזיט סאַבסטראַט, איז די פאַקטישע היץ-פֿאַרזיגלונג טעמפּעראַטור וואָס ווערט גענוצט אָפֿט העכער ווי די צעשמעלץ טעמפּעראַטור פֿון דעם מאַטעריאַל.היץ-פאַרזיגלונג מאַטעריאַלהויך-גיך אויטאָמאַטישע פּאַקקאַגינג מאַשין, מיט נידעריקער היץ-פאַרזיגלונג דרוק, דאַרף העכערע היץ-פאַרזיגלונג טעמפּעראַטור; ווי שנעלער די מאַשין גיכקייט, אַלץ דיקער די ייבערפלאַך מאַטעריאַל פון די קאָמפּאָזיט פילם, און אַלץ העכער די פארלאנגטע היץ-פאַרזיגלונג טעמפּעראַטור.

2. טערמישע אַדכיזשאַן קורווע פון ​​באַנדינג שטאַרקייט

אין אויטאָמאַטישער פּאַקאַדזשינג, וועט דער אָנגעפילטער אינהאַלט האָבן אַ שטאַרקן אימפּאַקט אויף דער אונטערשטער טייל פֿון דער זעקל. אויב דער אונטערשטער טייל פֿון דער זעקל קען נישט אויסהאַלטן די אימפּאַקט קראַפט, וועט ער צעשפּאַלטן ווערן.

די אַלגעמיינע היץ-פאַרזיגלונג שטאַרקייט באַציט זיך צו דער פֿאַרבינדונג שטאַרקייט נאָכדעם וואָס צוויי דינע פֿילמען זענען פֿאַרבונדן צוזאַמען דורך היץ-פאַרזיגלונג און גאָר אָפּגעקילט. אָבער, אויף דער אויטאָמאַטישער פּאַקאַדזשינג פּראָדוקציע ליניע, האָט דער צוויי-שיכטיקער פּאַקאַדזשינג מאַטעריאַל נישט באַקומען גענוג קיל-צייט, אַזוי די היץ-פאַרזיגלונג שטאַרקייט פֿון דעם פּאַקאַדזשינג מאַטעריאַל איז נישט פּאַסיק פֿאַר אָפּשאַצן די היץ-פאַרזיגלונג פאָרשטעלונג פֿון דעם מאַטעריאַל דאָ. אַנשטאָט, זאָל מען נוצן טערמישע אַדכיזשאַן, וואָס באַציט זיך צו דער שאָלעכץ קראַפט פֿון דעם מאַטעריאַל'ס היץ-פאַרזיגלטן טייל פֿאַר אָפּקילן, ווי די באַזע פֿאַר אויסקלייבן דעם היץ-פאַרזיגלונג מאַטעריאַל, כּדי צו מקיים זיין די באַדערפֿנישן פֿון דעם מאַטעריאַל'ס היץ-פאַרזיגלונג שטאַרקייט בעתן אָנפֿילן.
עס איז דא אן אפטימאלער טעמפעראטור פונקט פארן דערגרייכן די בעסטע טערמישע אדכעזיע פון ​​דין-פילם מאטעריאלן, און ווען די היץ-פארזיגלונג טעמפעראטור איבערשטייגט דעם טעמפעראטור פונקט, וועט די טערמישע אדכעזיע ווייזן א נידעריגערע טענדענץ. אויף דער אויטאמאטישער פאקעדזש פראדוקציע ליניע, איז די פראדוקציע פון ​​פלעקסיבלע פאקעדזש זעקלעך כמעט סינקראניזירט מיטן אנפילן דעם אינהאלט. דעריבער, ווען מען פילט דעם אינהאלט, ווערט דער היץ-פארזיגלטער טייל ביים דנאָ פונעם זעקל נישט אינגאנצן אפגעקילט, און די אימפאקט קראפט וואס ער קען אויסהאלטן ווערט שטארק פארקלענערט.

ווען מען פילט אויס דעם אינהאַלט, פֿאַר דער אימפּאַקט קראַפט ביים דנאָ פון דעם פלעקסיבלן פּאַקקאַגינג זעקל, קען מען נוצן אַ טערמישן אַדכיזשאַן טעסטער צו צייכענען די טערמישן אַדכיזשאַן קורווע דורך אַדזשאַסטירן די היץ סילינג טעמפּעראַטור, היץ סילינג דרוק, און היץ סילינג צייט, און אויסקלייבן די אָפּטימאַלע קאָמבינאַציע פון ​​היץ סילינג פּאַראַמעטערס פֿאַר די פּראָדוקציע ליניע.
ווען מען פּאַקט פֿאַר שווערע פֿאַרפּאַקטע אָדער פּודערדיקע זאַכן ווי זאַלץ, וועשפּולווער, אאַז"וו, נאָכן אָנפֿילן די זאַכן און פֿאַרן היץ-פֿאַרזיגלען, זאָל מען אַרויסלאָזן די לופֿט אינעווייניק פֿונעם זעקל כּדי צו רעדוצירן דעם דרוק אויף דער וואַנט פֿונעם זעקל, און דערלויבן דעם פֿעסטן מאַטעריאַל צו ווערן גלייך געשטרענגט כּדי צו רעדוצירן שאָדן צום זעקל. אין דעם נאָך-באַאַרבעטונג פּראָצעס, זאָל מען באַצאָלן ספּעציעלע אויפֿמערקזאַמקייט צי די דורכשטעכן-קעגנשטאַנד, דרוק-קעגנשטאַנד, פֿאַל-ברעך-קעגנשטאַנד, טעמפּעראַטור-קעגנשטאַנד, טעמפּעראַטור-מיטל-קעגנשטאַנד, און עסן-זיכערהייט און היגיענע-פּערפֿאָרמאַנס טרעפֿן די באַדערפֿנישן.

סיבות און קאָנטראָל פונקטן פֿאַר סטראַטיפיקאַציע

א גרויסע פראבלעם מיט אויטאמאטישע פאקעט מאשינען פאר פילם איינוויקלען און איינפאקן איז אז די אויבערפלאך, געדרוקטע פילם, און מיטלערע אלומיניום שיכטע זענען אונטערטעניק צו דעלאמינאציע ביים היץ-געזיגלטן שטח. געווענליך, נאכדעם וואס דעם פענאמען פאסירט, וועט דער פאבריקאנט באקלאגן זיך צו דער ווייכער פאקעט פירמע וועגן דעם נישט גענוגנדיקן קאמפאזיט שטארקייט פון די פאקעט מאטעריאלן וואס זיי צושטעלן. די ווייכער פאקעט פירמע וועט אויך באקלאגן זיך צו דעם טינט אדער קלעפּשטאָף פאבריקאנט וועגן דער שוואכער אדכעזיע, ווי אויך צום פילם פאבריקאנט וועגן דעם נידריגן קאראנא באהאנדלונג ווערט, שווימענדיקע צוגאבן, און שווערע נעץ אבסארבאציע פון ​​די מאטעריאלן, וואס ווירקן אויף דער אדכעזיע פון ​​דער טינט און קלעפּשטאָף און פאראורזאכן דעלאמינאציע.
דאָ, מיר דאַרפֿן צו באַטראַכטן נאָך אַ וויכטיקן פֿאַקטאָר:די היץ-פאַרזיגלונג וואַל.

די טעמפּעראַטור פון די היץ-פאַרזיגלונג וואַל פון דער אויטאָמאַטישער פּאַקקאַגינג מאַשין דערגרייכט מאל 210 ℃ אָדער העכער, און די היץ-פאַרזיגלונג מעסער מוסטער פון די וואַל פאַרזיגלונג קען זיין צעטיילט אין צוויי טייפּס: קוואַדראַט פּיראַמיד פאָרעם און קוואַדראַט פרוסטום פאָרעם.

מיר קענען זען אין דעם פֿאַרגרעסערונג־גלאָז אַז עטלעכע פֿון די שיכטיקע און נישט־שיכטיקע מוסטערן האָבן גאַנצע ראָולער־נעץ ווענט און קלאָרע לאָך־באַדעס, בשעת אַנדערע האָבן אומפֿולשטענדיקע ראָולער־נעץ ווענט און אומקלאָרע לאָך־באַדעס. עטלעכע לעכער האָבן אומגלייכע שוואַרצע ליניעס (ריסן) ביים דנאָ, וואָס זענען אין פאַקט שפּורן פֿון דער אַלומינום־פֿאָליע־שיכט וואָס איז צעבראָכן געוואָרן. און עטלעכע פֿון די נעץ־לעכער האָבן אַן "אומגלייכן" דנאָ, וואָס ווײַזט אָן אַז די טינט־שיכט ביים דנאָ פֿון דער זעקל האָט דורכגעמאַכט אַ "שמעלץ־" דערשיינונג.

למשל, BOPA פילם און AL זענען ביידע מאַטעריאַלן מיט אַ געוויסער דאַקטילאַטי, אָבער זיי פּלאַצן אין דעם מאָמענט פון פּראַסעסינג אין זעקלעך, וואָס ווייַזט אַז די פֿאַרלענגערונג פון די פּאַקקאַגינג מאַטעריאַל וואָס איז אַפּליייד דורך די היץ סילינג מעסער האט יקסידיד די אַקסעפּטאַבאַל מדרגה פון די מאַטעריאַל, ריזאַלטינג אין ריס. פון די היץ סילינג אָפּדרוק, קען מען זען אַז די קאָליר פון די אַלומינום פאָליע שיכט אין די מיטן פון די "קרעק" איז באַמערקבאַר העלער ווי די זייַט, וואָס ווייַזט אַז דעלאַמינאַטיאָן איז פארגעקומען.

אין דער פּראָדוקציע פֿוןאַלומינום שטער ראָל פילםפּאַקאַדזשינג, עטלעכע מענטשן גלויבן אַז טיפער מאַכן דעם היץ-פאַרזיגלונג מוסטער קוקט בעסער אויס. אין פאַקט, דער הויפּט ציל פון ניצן אַ פּאַטערנד היץ-פאַרזיגלונג מעסער פֿאַר היץ-פאַרזיגלונג איז צו ענשור די פאַרזיגלונג פאָרשטעלונג פון די היץ-פאַרזיגלונג, און עסטעטיק איז צווייטיק. צי עס איז אַ פלעקסאַבאַל פּאַקאַדזשינג פּראָדוקציע פירמע אָדער אַ רוי מאַטעריאַל פּראָדוקציע פירמע, זיי וועלן נישט לייכט טוישן די פּראָדוקציע פאָרמולע בעשאַס די פּראָדוקציע פּראָצעס, סייַדן זיי סטרויערן דעם פּראָדוקציע פּראָצעס אָדער מאַכן וויכטיק ענדערונגען צו די רוי מאַטעריאַלן.

אויב די אַלומינום פאָליע שיכט ווערט צעקוועטשט און די פּאַקאַדזשינג פארלירט איר פארזיגלונג, וואָס איז דער נוץ פון האָבן אַ גוטן אויסזען? פֿון אַ טעכנישער פּערספּעקטיוו, טאָר דער מוסטער פֿון דעם היץ-פאַרזיגלונג מעסער נישט זיין פּיראַמיד-פאָרעם, נאָר זאָל זיין געשטאָכן-פאָרעם.

דער אונטערשטער טייל פון דעם פּיראַמיד-פאָרמיקן מוסטער האט שאַרפע ווינקלען, וואָס קענען לייכט קראַצן דעם פילם און פאַראורזאַכן אַז עס זאָל פאַרלירן זיין היץ-פאַרזיגלונג צוועק. אין דער זעלבער צייט, מוז די טעמפּעראַטור קעגנשטעל פון דער טינט וואָס ווערט גענוצט איבערשטייגן די טעמפּעראַטור פון דער היץ-פאַרזיגלונג בלייד צו ויסמיידן דעם פּראָבלעם פון טינט צעשמעלצן נאָך היץ-פאַרזיגלונג. די אַלגעמיינע היץ-פאַרזיגלונג טעמפּעראַטור זאָל זיין קאָנטראָלירט צווישן 170~210 ℃. אויב די טעמפּעראַטור איז צו הויך, איז די אַלומינום שטערונג אונטערטעניק צו קנייטשן, קראַקס און ייבערפלאַך-פאַרבלאַסונג.

פאָרזיכטיגקייטן פֿאַר ווינדן סאָלוואַנט-פֿרייַ קאָמפּאָסיט סליטטינג טרומל

ווען מען ראָלט אָן אַ סאָלווענט-פֿרײַעם קאָמפּאָזיט פֿילם, מוז די ווינדונג זײַן אָרדנטלעך, אַנדערש קען מען דורכפֿירן טונעלירונג בײַ די לויזע עקן פֿון דער ווינדונג. ווען די קאָניס פֿון דער ווינדונג-שפּאַנונג איז צו קליין געשטעלט, וועט די אויסערלעכע שיכט שאַפֿן אַ גרויסע צוקוועטש-קראַפֿט אויף דער אינערלעכער שיכט. אויב די רייַבונג-קראַפֿט צווישן די אינערלעכע און אויסערלעכע שיכטן פֿון דער קאָמפּאָזיט-פֿילם איז קליין נאָכן ווינדן (אויב דער פֿילם איז צו גלאַט, וועט די רייַבונג-קראַפֿט זײַן קליין), וועט פֿאָרקומען אַ ווינדונג-אויסשטויסונג-פֿענאָמען. ווען מען שטעלט אַ גרעסערע ווינדונג-שפּאַנונג, קען די ווינדונג ווידער זײַן אָרדנטלעך.

דעריבער, די ווינדונג איינהייטלעכקייט פון סאָלווענט-פֿרייע קאָמפּאָזיט פֿילמען איז פֿאַרבונדן מיט די שפּאַנונג פּאַראַמעטער באַשטעטיקן און די רייַבונג קראַפט צווישן די קאָמפּאָזיט פֿילם לייַערס. דער רייַבונג קאָואַפישאַנט פון PE פֿילם געניצט פֿאַר סאָלווענט-פֿרייע קאָמפּאָזיט פֿילמען איז בכלל ווייניקער ווי 0.1 צו קאָנטראָלירן די רייַבונג קאָואַפישאַנט פון די לעצט קאָמפּאָזיט פֿילם.

די פּלאַסטיק פּלאַסטיק קאָמפּאָזיט פילם פּראַסעסט דורך סאָלוואַנט-פֿרייַ קאָמפּאָזיט פּראַסעסינג וועט האָבן עטלעכע אויסזען חסרונות אַזאַ ווי קלעפּיק פלעקן אויף דער ייבערפלאַך. ווען טעסטעד אויף אַ איין פּאַקקאַגינג זעקל, עס איז אַ קוואַליפֿיצירט פּראָדוקט. אָבער, נאָך פּאַקקאַגינג די טונקל קאָלירט קלעפּיק אינהאַלט, די אויסזען חסרונות וועלן דערשייַנען ווי ווייַס פלעקן.

מסקנא

די מערסטע געוויינטלעכע פראבלעמען בעת ​​הויך-גיך אויטאמאטישע פאקעטירונג זענען זעקל-ברעכן און דעלאמינאציע. כאטש די ברעכן ראטע גייט בכלל נישט איבער 0.2% לויט אינטערנאציאנאלע סטאנדארטן, זענען די פארלוסטן וואס ווערן געפֿארשאפט דורך קאנטאמינאציע פון ​​אנדערע זאכן צוליב זעקל-ברעכן זייער ערנסט. דעריבער, דורך טעסטן די היץ-פארזיגלונג פערפארמענס פון מאטעריאלן און צופאסן די היץ-פארזיגלונג פאראמעטערס אין דעם פראדוקציע פראצעס, קען מען רעדוצירן די מעגלעכקייט פון ווייכע פאקעטירונג זעקל שאדן בעתן פילן אדער סטאָרידזש, נאך-פראצעסירונג, און טראנספארטאציע. אבער, ספעציעלע אויפמערקזאמקייט זאל געגעבן ווערן צו די פאלגנדע פראבלעמען:

1) מען זאָל באַצאָלן ספּעציעלע אויפֿמערקזאַמקייט צי דער פֿיל מאַטעריאַל וועט פֿאַרפּעסטן דעם פֿאַרזיגלונג בעת דעם פֿיל פּראָצעס. פֿאַרפּעסטיקונגען קענען באַדייטנד רעדוצירן די טערמישע אַדכיזשאַן אָדער פֿאַרזיגלונג שטאַרקייט פֿון דעם מאַטעריאַל, וואָס פֿירט צו דעם ריס פֿון דעם פֿלעקסיבלן פּאַקקאַגינג זעקל צוליב זײַן אוממעגלעכקייט צו אַנטקעגנשטעלן דרוק. מען זאָל באַצאָלן ספּעציעלע אויפֿמערקזאַמקייט צו פּודער פֿיל מאַטעריאַלן, וועלכע דאַרפֿן קאָרעספּאָנדירנדיקע סימולאַציע טעסץ.

2) די מאַטעריאַל טערמישע אַדכיזשאַן און יקספּאַנשאַן היץ סילינג שטאַרקייט באקומען דורך די אויסגעקליבענע פּראָדוקציע ליניע היץ סילינג פּאַראַמעטערס זאָל לאָזן עטלעכע מאַרדזשין אויף דער באַזע פון ​​פּלאַן רעקווירעמענץ (ספּעציפֿיש אַנאַליסיס זאָל זיין דורכגעפירט לויט די ויסריכט און מאַטעריאַל סיטואַציע), ווייַל צי עס איז היץ סילינג קאַמפּאָונאַנץ אָדער ווייך פּאַקקאַגינג פילם מאַטעריאַלס, די יונאַפאָרמאַטי איז נישט זייער גוט, און אַקיומיאַלייטיד ערראָרס וועט פירן צו אומגלייַך היץ סילינג ווירקונג אין די פּאַקקאַגינג היץ סילינג פונט.

3) דורך טעסטן די טערמישע אדכעזשאַן און יקספּאַנשאַן היץ סילינג שטאַרקייט פון מאַטעריאַלס, קען מען באַקומען אַ סכום היץ סילינג פּאַראַמעטערס פּאַסיק פֿאַר ספּעציפֿישע פּראָדוקטן און פּראָדוקציע ליניעס. אין דעם מאָמענט, זאָל מען מאַכן אַ פולשטענדיקע באַטראַכטונג און אָפּטימאַלע סעלעקציע באַזירט אויף דער מאַטעריאַל היץ סילינג קורווע באַקומען פון טעסטן.

4) די ריס און דעלאַמינאַציע פון ​​פּלאַסטיק פלעקסאַבאַל פּאַקקאַגינג זעקלעך זענען אַ פולשטענדיק אָפּשפּיגלונג פון מאַטעריאַלן, פּראָדוקציע פּראָצעסן, פּראָדוקציע פּאַראַמעטערס און פּראָדוקציע אָפּעראַציעס. נאָר נאָך אַ דעטאַלירטער אַנאַליז קענען די אמתע סיבות פון ריס און דעלאַמינאַציע ווערן אידענטיפיצירט. סטאַנדאַרדן זאָלן ווערן אויפגעשטעלט ווען מען קויפט רוי און הילפס מאַטעריאַלן און מען אַנטוויקלט פּראָדוקציע פּראָצעסן. דורך האַלטן גוטע אָריגינעלע רעקאָרדס און קעסיידער פֿאַרבעסערן בעת ​​פּראָדוקציע, קען מען קאָנטראָלירן די שאָדן קורס פון פּלאַסטיק אויטאָמאַטיש פלעקסאַבאַל פּאַקקאַגינג זעקלעך צו דעם אָפּטימאַלן לעוועל אין אַ געוויסן ראַם.